灰鑄鐵的焊接性較差，在焊接過程中，焊接接頭容易產生應力裂紋;焊縫容易產生氣孔;容易生成難溶的SiO2;容易出現脆硬的白口組織;由于灰鑄鐵的液態金屬流動性很好，只能在平焊位置施焊。

由于氣焊火焰溫度比電弧溫度低得多，所以焊接時隊鑄件的加熱和冷卻都比較慢，這樣可以有效地防止白口、裂紋和氣孔。故而焊接質量高，焊后易于機械切削加工。氣焊的缺點是生產率低、成本高、勞動條件差、對于大型鑄件不易焊透。

焊前準備

如果鑄件缺陷是裂紋，要找到裂紋的兩端，并鉆止裂孔(通常直徑約6mm)。裂紋的尋找方法有：用放大鏡看，當裂紋不明顯時，可用火焰加熱200～300℃，待其冷卻后就會顯示;采用煤油滲透法，即涂上煤油后擦去表面油跡，再撒上一薄層滑石粉(生石灰粉)，并用小錘輕敲震動，即可顯示裂紋的痕跡;采用水壓試驗法找裂紋。

采用碳弧氣刨、氣焊火焰、砂輪機開槽，并徹底清除缺陷。焊絲可用市售灰鑄鐵焊絲：HS401，焊劑用CJ201。為了更好地消除氣孔、夾渣等缺陷，應選用較大的火焰能率。一般情況下，當鑄件厚度在20～50mm時，焊嘴孔徑選用3mm，氧氣壓力為0.6MPa;當鑄件厚度小于20mm時，焊嘴孔徑選用2mm，氧氣壓力為0.4MPa。

焊接操作

灰鑄鐵氣焊采用中性焰或輕微碳化焰，焊接結束時可用碳化焰，使焊縫緩冷。這樣能起到減少C和Si的燒損，消除過厚的氧化膜，降低冷卻速度，以防產生白口組織。

對于一些處于鑄件邊、角、棱處的小缺陷，可直接用冷焊法焊接。要避免過多地熔化母材，即使用火焰清除缺陷時，也要把熔化的木材清除出去，以防熔化物冷卻后硬度過高。在焊接時，要始終注意融合狀況，應先熔透母材再加入焊絲，已形成結合良好的接頭。焊接過程中發現熔池中有小氣孔和白點夾雜物時，可以向熔池中加入少量熔劑，有助于清除夾渣?？偟膩碚f，要提高熔化鐵水的溫度，用火焰向熔池深處熔化，使氣體及夾雜物浮起，并用焊絲或直尺將夾雜物刮去。在施焊過程中必須使火焰始終覆蓋住熔池，以免因空氣卷入而造成過分氧化。焊接時，焰心距熔池的距離應保持在10～15mm。不斷地用焊絲輕輕地攪動熔池來幫助氣體及熔渣浮出。

氣焊結束時，要使焊縫略高于焊件平面，并用焊絲刮去表層。應表層內含雜質較多，冷卻后硬度較高，刮去表層有助于提高焊縫的切削性能。當焊補的區域剛性較大、母材材質較差或組織疏松的鑄件時，可采用熱焊，最好整體加熱。熱焊的加熱方法常用的有：焦炭爐鼓風加熱木炭或木炭磚爐加熱。焊后一定要用石棉或炭灰蓋好，是焊縫緩慢冷卻，以防產生裂紋和白口組織。